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滾膜直進（jìn）式鋼絲輥裝置的製作方法

發布（bù）時間:

2025-04-23

 現有常用（yòng）的鋼絲輥拉絲機（jī）有直線拉絲機、滑輪拉絲機和水箱拉（lā）絲機，但現（xiàn）有設計仍存在占地麵積大（dà）、生產效（xiào）率低、工作（zuò）環境差、能源浪費嚴重的問題。人們需要占地麵積更小、節能、工作環境清潔、生產效率高的（de）設備。　　滾膜直進式鋼絲輥裝置結構巧妙簡單，工作效率高，使（shǐ）用壽命（mìng）長，環保。滾膜直進式鋼絲輥裝置包括兩個依次設置的卷膜單元，每個卷膜單（dān）元包括相鄰設（shè）置的水平卷膜組和垂直卷膜（mó）組，水平卷膜組和垂直卷膜組各包括一對相對設置的中間間隙為0.02-0.03毫米的壓輥，壓輥邊緣均設有拉絲（sī）槽， 兩個卷膜單元的壓輥上的凹槽逐漸縮小（xiǎo），卷膜單元外還設有（yǒu）固定支架

　　這（zhè）種卷膜直進鋼絲（sī）輥裝置，包（bāo）括安（ān）裝底座、剪切裝置和（hé）傳送帶機構，其特征在於（yú）：安（ān）裝底座上滑動安裝有滑動座，剪切裝置固定安裝在滑動座上，傳送帶機構包括固定輥組件、移動（dòng）輥組件和套在固定輥組件和移動輥組件上的橡膠帶，固定輥組件與安裝座固定連接，安裝座上設有驅動移動輥組件靠近或遠離移動輥組件（jiàn）的驅動組件（jiàn），驅動組件驅動鋼帶與剪切裝置同步移動。 皮帶機構帶（dài）動鋼（gāng）帶移動，驅動電機帶動剪（jiǎn）切裝置（zhì）沿滑座向前移動（dòng）。同時，皮帶機構上的動輥（gǔn）組件同步運動，動（dòng）輥組件帶動鋼絲輥運（yùn）動，使剪切裝置與鋼絲輥保持相對靜止的狀態，從而在皮（pí）帶機構輸送鋼帶（dài）的過程中切割鋼（gāng）帶，大大（dà）提高了（le）鋼帶的剪（jiǎn）切效（xiào）率。

卷膜式直進鋼絲（sī）輥裝置，用於直進（jìn）鋼絲輥裝（zhuāng）置時，占地麵積小。滾壓模單元利用滾壓原（yuán）理，即將拉拔過程中鋼絲與模具之間的滑（huá）動摩擦轉變為軋輥與鋼絲之間的滾動摩擦。輥模軋製鋼絲分為水平組和垂直（zhí）組。由於擠壓時輥與（yǔ）輥之間有0.02毫米（mǐ）的間隙，是開環擠壓工藝，這意味（wèi）著擠壓時產生的應力可以及時（shí）釋放，產品質量穩定。兩輥機組共軋（zhá）製四次，平均壓下率低（dī），軋輥和軸承使用壽命長，省（shěng）時省力，提（tí）高了生產效（xiào）率，降低了能（néng）耗。本發（fā）明可以使用高速油脂和高速潤（rùn）滑油的混合油作為冷卻和潤（rùn）滑（huá），不僅使機器和工作環（huán）境（jìng）清潔，而且避免了漏油汙染鋼絲（sī）或環境的隱患，節約了軋製鋼絲輥的（de）使用成本（běn）。既能拉霧狀鋼絲，又能拉光亮鋼絲輥（gǔn），非常實用，值得（dé）推廣（guǎng）。

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